技术应用
LSR液态硅胶射出成型
液态硅（矽）胶LSR射出成型是一种在高生产量的条件下制造坚坚韧而且经久耐用的成型件的制程。液态硅（矽）胶在经过被纯净度处理这后成为低压缩性、稳定度高同时有抵抗极端高低温的恶劣环境能力。由于液态硅（矽）胶的热固性本质，在它被注射进入被预热的模穴成型与硫化之前需要先经过特殊的射出工艺处理。一般而言液态硅（矽）胶特别适用于精度有高要求的产品，例如：手机充电接口、手机卡托、耳机插口等3C防水制品，手机套、性用品等生活用品，电子线路连接器密封堵、要求表面光滑的婴儿产品如哺乳奶嘴、厨房用品、花洒、医疗用品......等等
镶件包覆射出成型
镶件包覆射出成型是一个非常有效率的制造过程。经由这个制程金属冲压件、机电零件、滤清材料、塑胶件和其化分离部件被小心地放置在模具的特定位置上，再通过热塑成型让它与塑料结合成一体。
多色或多料注塑成型
多色或多料射出成型是将两个或数个不同颜色或是不同材料的构成件通过注塑成型的手段使之组合成一个具有特定功能的塑料成品件。所谓“特定功能”可以是硬质PP与软质TPE的组合，核心或表皮的组合，和多种颜色的组合设计等。成型模具可以透过转动、滑动或者摆动的方式将模穴移动至每个构成件的充填位置
热固性（BMC、橡胶与电木）注塑成型
热固性(BMC、橡胶与电木)注塑成型的第一个程序是将颗粒状（或团状BMC）的原料投入储料桶。 原料从储料桶靠着重力自然的掉落（或挤压团奖BMC）进入料管与螺杆里之後迅即被加热到预定的温度然後被推向成型模具的方向，原料接着通过热胶道被高压注射进入预热的模腔最终到达每一个模穴的角落里，当所有的模穴都被适当的充填完成後一个形状坚实的零件便完成了。 最後模具被打开以便进行脱模动作，虽然有些成型件在开模时会自动掉落到箱子里，但大部分不是被人工用手就是用自动取出装置将它们取出
粉末注塑成型(CIM、MIM)（CIM、MIM）
粉末注塑成型(CIM、MIM)是中大量化 制造与生产造型复杂而需要使用细微 (<20 μm)金属、磁胶、钛粉或陶瓷粉末做为原料的精密零件的一种制造方法。 粉末注塑成型(CIM、MIM)特别适合於制造重量在0.1至250毫克的小零件。 横断面通常不大於6.35厘米，同时偏差度可以控制在±0.3%至0.5%的范围内。 粉末注塑成型(CIM、MIM)可以将复杂的设计概念透过使用例如: 碳钢丶低合金钢丶不锈钢丶低膨涨合金丶工具钢丶软质磁性合金丶超合金丶传导材料(如:铜等)以及陶瓷等范围广泛的各种原料,将“它”与石腊、PP或PE、颜色等粘合剂通过中温混炼后制成可注塑材料，在将可注塑的材料投入注塑机射出成型，成型后在通过高温烧结及抛光等后工序转换为高精密度的成品。
注拉吹中空注塑成型
注拉吹中空注塑成型是一种将注塑、拉伸、吹塑三种工艺集合在一台设备的一步法成型的工艺，将两套下模固定多套上模采用转盘交替旋转的方式将注塑工位、拉伸工位、吹塑工位及冷却或保温工位一区分多个工作区域来实现一步法成型，达到高效率、高成品率、减少运输、高自动化的一步法成型目的；主要应用于LED球泡灯PC罩、霜膏瓶、睫毛膏瓶、太空杯等制品，中空射出成型，射出材质：PC、PCTG等
微量精密射出成型
事实曾经一再被证明使用标准的射出成型机来制造微小的塑胶零件其成功率是相当低的。 微量精密注塑成型是一种使用极端高压与高速的手段来制造微量(一般来说重量不大於一毫克)又精密的塑胶零件或LSR硅胶零件的一种制程技术。 微量精密注塑成型可以广泛的适用各种塑胶原料，范围从一般泛用塑料、LSR硅（矽）胶材料以至於耐高温的工程塑料。
